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新型錐形篩網沉降離心機在鉀肥生產中的應用

返回列表 來源:未知 發布日期:2022-06-23 08:32【

氯化鉀生產過程中,脫水設備至關重要。目前主要有真空帶式過濾機、真空 盤式過濾機、雙級活塞推料離心機、螺旋刮刀離心機、標準篩網沉降離心機以及新型錐形篩網 沉降離心機,其性能各有優、缺點,直接影響鉀肥的質量、產量和生產成本。脫水設備作為鉀肥生產的關鍵設備,其處理能 力、脫水效果、穿濾及自動化程度,直接影響鉀肥的 質量、產量和成本。隨著青海鹽湖股份有限公司鉀 肥產業規劃的逐步實施和推進,氯化鉀產量已提高 至 500 t /a,鉀肥品位在 95% 以上,對脫水設備的 性能也提出了更高的要求。


現有脫水設備及優缺點


1. 1 真空帶式過濾機

真空帶式過濾機是一種自動化程度高的過濾設 ,以濾布為過濾介質,氯化鉀漿料水平布置于濾布 之上,利用氯化鉀料漿重力和真空吸力實現固液分 。連續水平帶式真空過濾機可適用于顆粒大于 45 μm,顆粒直徑在 50 μm ~ 300 μm 多種濃度條件 下的氯化鉀漿料的過濾,處理量可達 300 t /h 以上, 還可在設備上增加洗滌系統,可實現多級平流或逆 流洗滌,洗滌均勻徹底,母液和洗滌液根據需要可分 開收集和再利用。真空帶式過濾機對不同性質的氯v> 化鉀漿料的適應性強,過濾速度快,處理量大,產品 回收率高,濾餅洗滌效果好,可適應較大的工藝波 ,氯化鉀顆粒不會對設備造成磨損。但是其安裝 需要空間大,過濾后的濾餅含水量在 12% ~ 15% , 后續干燥成本大,目前主要用于粗鉀除水。


1. 2 真空盤式過濾機

真空盤式過濾機是一種連續真空過濾設備,濾布為過濾介質,過濾原理同真空帶式過濾機,主要 由槽體、主軸、濾盤、分配管、剝料裝置、沖水裝置、網裝置、傳動裝置、出料裝置等部分構成。在環形轉 盤上安裝有若干個裝有濾布的濾盤,其底部有真空 吸濾管與真空系統相連,濾盤旋轉一周將完成加料、 過濾、洗滌和反吹卸渣。濾盤的獨特結構使反沖洗 過程更加簡單和容易,不需要復雜的馬達和驅動器 等機構,這種優異性能減少了過濾機的反沖洗時間。 真空盤式過濾機除具有真空帶式過濾機的優點外, 還具有沖洗水量小、整機安裝占用空間小、節省濾布的優點。但是真空盤式過濾機結構比較器復雜,備制 造 費 用 高,過 濾 后 的 濾 餅 含 水 量 在 12% ~ 15% ,后續干燥成本大。


1. 3 雙級活塞推料離心機

 雙級活塞推料離心機以篩網為過濾介質,需要 分離的氯化鉀漿料懸浮液通過進料管連續進入離心 ,在進料分配盤,以及離心力場的作用下,氯化鉀 漿料沿圓周均勻地分布在一級轉鼓的篩網上,大部 分液相經篩網過濾。而固相則被截留在篩網上形成 環狀濾餅層,通過一級轉鼓的往復運動將濾餅沿轉 鼓軸向向前推移一段距離,當一級轉鼓回程時,空出 的篩網表面又形成新的濾餅層。隨著一級轉鼓的往 復運動,濾餅層依次向前推移,并進一步干燥。餅層推離一級轉鼓后進入二級轉鼓,濾餅松散后重 新布料,使濾餅更進一步干燥,最后濾渣被推出轉 ,進入卸料槽。若需提高固體純度,可在離心機 內部對固體物料進行洗滌,洗滌液通過洗滌管連續 噴灑到濾餅上,經分離后排出,需要時母液及洗滌液 可分別收集后排出。雙級活塞推料離心機用于顆粒 直徑在 100 μm ~ 700 μm 之間的氯化鉀除水,設備 投資低,處理量可達 100 t /h,濾餅含水量約在 7% ~ 8% 。但離心機篩網使用一段時間后對導致氯化鉀 穿慮嚴重,液相含固量較大,篩網使用壽命為 3 個月 ~ 6 個月,價格昂貴,檢修工作量大,對進料濃度有 要求,工藝波動時會導致離心機失去動平衡。



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